刀具钝化不是每个人随便理解的，而是提高刀具使用寿命的有效手段。通过找平、抛光、去毛刺等工艺达到提高刀具质量的目的。其实这是精磨后，涂装前的正常工序。一般来说，刀具钝化和抛光方法分为刷式、喷砂式和拖式抛光机，其中刷式和拖式抛光机应用最广泛。

　　成品前，刀具会用砂轮进行刃磨，但刃磨过程中会不同程度地造成微观间隙。这导致数控机床高速切削，微观间隙容易扩大，从而加快刀具的磨损和损坏。在现代切削技术中，对刀具的稳定性和精度有严格的要求。因此，数控刀具在镀膜前必须进行钝化处理，以保证镀膜的牢固性和使用寿命。

　　在切削过程中，刀具表面会逐渐被工件磨损，切削刃在高温高压下也容易发生塑性变形。钝化处理可以帮助刀具提高刚性，避免切削性能过早丧失。切削刃上的毛刺会导致刀具磨损，工件表面会变得粗糙。经过钝化处理后，刀具的切削刃会变得非常光滑，崩刃现象也会相应减少，工件的表面光洁度也会提高。

　　抛光工具槽可以提高表面质量和排屑性能。槽面越光滑，排屑越好，可以实现更连贯的切割。经过钝化和抛光后，数控机床表面会留下许多小孔，可以在加工时吸收更多的切削液，从而大大减少切削时产生的热量，大大提高加工速度。

金属切削刀具切削部分的结构要素和几何角度与轴等刀具有许多共同特征。无论哪种加工，刀具都有三个主要角度：前角、切入角和后角。其作用如下：前角：影响切削力、切削刃强度和切屑流动特性；切入角度：控制切削力方向，有效减少切屑，保护刀刃最薄弱部位；后角：保证切削时刀具不会与工件摩擦。通过综合优化刀具的这三个角度，可以强化切削刃，同时工件材料可以自由流出切削区域，从而降低切削力，增加刀具寿命。

刀具常按加工方法和具体用途分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线和数控机床及铰刀。刀具也可以以其他方式分类，如高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼(CBN)刀具和金刚石刀具。按结构分为整体刀、镶刀、机夹刀和复合刀等。根据是否标准化，可以分为标准工具和非标准工具。